Einschließlich der Bestimmung der für das Produkt benötigten Rohstoffe, Werkzeuge, Maschinen und Ausrüstung sowie der Arbeitsteilung.Diese Phase erfordert eine vollständige Vorbereitung und Produktplanung, um die Produktqualität und die Produktionskapazität zu gewährleisten..
Bei der Herstellung müssen die Qualität, Spezifikationen und Abmessungen der Rohstoffe ausgewählt und geprüft werden, um sicherzustellen, dass die Rohstoffe den Anforderungen des Produktionsprozesses entsprechen.
Nach der Entwurfszeichnung werden die Teile verarbeitet und zusammengebaut, um schließlich die Ausrüstung herzustellen, die den Entwurfsanforderungen entspricht.
Nach der Fertigung ist die Montage und Debugging erforderlich.Der Montageprozess muss die Genauigkeit und Präzision jeder Komponente gewährleisten, um die Gesamtqualität und Stabilität des Produkts zu gewährleistenZur gleichen Zeit, während des Debugging-Prozesses,Es ist auch notwendig, auf die Leistungsindikatoren und die Sicherheitsleistung des Produkts zu achten, um sicherzustellen, dass das Produkt normal funktionieren und verwendet werden kann..
Im Produktionsprozeß müssen verschiedene Kontrollen und Prüfungen durchgeführt werden, um zu überprüfen, ob das Produkt den Konstruktionsanforderungen und den Normen entspricht.Die Qualitätskontrolle ist auch erforderlich, um die, Zuverlässigkeit und Haltbarkeit des Produkts.
Nach Abschluss der Produktion ist es notwendig, die Produktverpackung und die Fabrikakzeptanz durchzuführen.Der Verpackungsprozess muss entsprechend der Art des Produkts und der Art des Transports verpackt und gekennzeichnet werden.Die Fabrikakzeptanz soll sicherstellen, daß die Qualität des Produkts den Anforderungen der Kunden entspricht und die Sicherheitsleistung des Produkts gewährleistet ist.
Unsere Firma kann Gasgeräte mit unterschiedlichem Gasvolumen und Druck nach Kundenanforderungen anpassen.Wir haben mit vielen international bekannten Unternehmen zusammengearbeitet, um gemeinsam große Projekte zu entwickeln.Die spezifischen maßgeschneiderten Produkte sind wie folgt:
Druckluftreinigungsanlage:
Gasvolumen:5 ~ 35000Nm3/min;
Druck: 0,7 MPa;
Taupunkt:-70°C;
CO2 ≤ 5 ppm,
Staubpartikel Durchmesser ≤ 0,01 μm.
Argonrückgewinnungseinheit:
Gasvolumen: 5 ~ 1500 Nm3/min;
Argonreinheit ≥ 99,9995%;
Druck: 50 KPa;
Taupunkt:-70°C;
Sauerstoff ≤ 2 ppm;
CO2 ≤ 2 ppm,
Der Durchmesser der Staubpartikel ≤ 0,01 μm;
Rückgewinnungsrate ≥ 80%.
Wasserstoffrückgewinnung + Wasserstoffreinigungssystem:
Gasvolumen: 5 bis 1000 Nm3/h;
Reinheit: 99,999%
Taupunkt: -70°C;
Sauerstoff ≤ 2 ppm;
CO2 ≤ 2 ppm,
Der Durchmesser der Staubpartikel ≤ 0,01 μm;
Rückgewinnungsrate ≥ 85%
PSA Stickstoffherstellungssystem:
Gasvolumen:1~5000 Nm3/min;
Reinheit: 95% bis 99,9995%;
Druck: 0,4 bis 0,7 MPa;
Taupunkt:-70°C;
Staubpartikel Durchmesser ≤ 0,01 μm.
Stickstoffreinigungsanlage:
Gasvolumen:1 ~ 3000 Nm3/min;
Reinheit: ~ 99,9995%;
Druck: 0,4 bis 0,7 MPa;
Taupunkt:-70°C;
Staubpartikel Durchmesser ≤ 0,01 μm.
Einrichtung für das Stickstoff-Wasserstoff-Verhältnis:1 bis 1000 Nm3/h;
Wasserstoffanteil: 0,1% bis 75%;
Druck: 0,4 bis 0,7 MPa
PSA-Sauerstoffanlage:
Gasvolumen:1~100Nm3/min;
Reinheit 93%±3%;
Druck: ~ 0,4 MPa;
Taupunkt:-70°C;
Staubpartikel Durchmesser ≤ 0,01 μm.
Spezielle Ausrüstung zur Erzeugung von Stickstoff:
Gasvolumen:1~100Nm3/min;
Druck: ~ 30 MPa;
Reinheit: 99,999%;
Taupunkt:-70°C;
Staubpartikel Durchmesser ≤ 0,01 μm.
50% der Mitarbeiter des Unternehmens sind in der Konstruktion und Entwicklung tätig, darunter 2 leitende Ingenieure, die restlichen Konstrukteure sind Ingenieure, mehr als 90% der Mitarbeiter haben einen Hochschulabschluss.Viele Konstrukteure und Ingenieure im Außendienst verfügen über umfangreiche Erfahrung in der Gastrennindustrie, die jedes Jahr Tausende von Kunden bedienen.
Dreidimensionale Darstellung von Wasserstoff-Sauerstoffentzug
Drei-dimensionale Rendering-Maschine für die Stickstoffherstellung
Ansprechpartner: Mr. Jack Shi
Telefon: +8615962151869
Faxen: 86-512-66067218
